1、雙縫熱熔焊接： 　　雙縫熱熔焊接采用雙軌熱熔焊機焊接，其原理為：在膜的接縫位置施加一定溫度使HDPE膜本體熔化，在一定的壓力作用下結合在一起，形成與原材料性能完全一致，厚度更大，力學性能更好的嚴密焊縫。焊接前應去除灰塵、污物，使搭接部分保持清潔、干燥。焊接部位不得有劃傷、污點、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質量的雜質。 　　2、單縫擠壓焊接： 　　單縫擠壓焊接采用單軌擠壓焊機焊接，其原理為：采用與HDPE膜相同材質的焊條，通過單軌擠壓焊機把HDPE焊條熔融擠出，通過外界的壓力把焊條熔料均勻擠壓在已經除去表面氧化物的焊縫上。主要用于糙面膜與糙面膜之間的連接、各類修補和雙軌熱熔焊機無法焊接的部位。鋪設前應檢查接縫處基層是否平整、堅實，如有異物，應事先處理妥善。檢查焊縫處，搭接寬度不小于60mm，接縫處的膜面應平整，松緊適中。定位粘接時粘接點的間距不宜大于60～80mm。應控制熱風的溫度，不得將膜燙壞、不能輕易撕開。用打毛機將焊縫處30～40mm寬度范圍內的膜面打毛，徹底清潔，形成糙面，其深度不可超過膜厚的10%，不得損傷膜面。 　　在正式焊接之前，要取不小于300mm×600mm的試樣，初定設備參數進行試焊。切取試件進行剪切和剝離試驗。焊接時不得焊偏，不得滑焊、跳焊。焊縫中心的厚度為墊襯厚度的2.5倍，且不低于3mm。一條接縫不能連續焊完時，接槎部分已焊接焊縫應打毛不小于50mm，然后進行搭焊。使用的焊條，入機前必須保持清潔、干燥，不得用油污、臟污的手套、臟步、棉紗等擦拭焊條。根據氣溫情況，對焊縫即時進行冷卻處理。擠壓熔焊作業因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接;重新施工時應從中斷處打毛再焊接。 　　HDPE土工膜焊接接縫搭接長度為100mm。焊接前應對搭接的200mm左右范圍內的膜面進行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使搭接部分保持清潔、干燥。焊接部位不得有劃傷、污點、水分、灰塵或其他妨礙焊接和影響施工質量的雜質。在正式焊接操作之前，應根據經驗先設定設備參數，取小塊膜進行試焊。 　　鋪設HDPE土工膜前，會同安裝技術員、業主及監理工程師一起對前期土建完成的鋪設基底進行全面檢查，看鋪設基底是否堅實、平整，垂直深度25毫米內有沒有樹根、瓦礫、石子、混凝土顆粒、鋼筋頭、玻璃屑等有可能損傷HDPE土工膜的雜物。錨固溝的回填士的壓實度不小于95%。土工膜鋪設基底應無滲水、淤泥、集水、有機物殘渣和有可能造成環境污染的有害物質，基底拐角處應圓滑，一般情況下，其圓弧半徑不應小于500毫米。同時，檢查錨固溝是否嚴格按照工程安裝圖紙的尺寸進行，錨固溝內角應為圓弧角，以避免LLDPE土工膜出現大角度對折。