一、土工膜熱熔焊接
選用的雙縫熱合焊機為新型杰因特土工膜焊接機，能一次完成一組雙焊縫，并構成一個可充氣檢漏的空腔，能夠使焊縫的檢漏方法由真空法改善成充氣法，保證焊接質量的同時極大的提高了工作效率。
雙縫熱合焊機的技能和工藝要求如下：
a、開機后，仔細觀察批示外表顯現的溫升情況，使設備充分預熱，依據現場氣候條件、土工膜特性、焊機行走速度等，焊機溫度一般在350～400。
b、對鋪膜后的搭接寬度的查看：HDPE膜焊接接縫搭接長度為100在焊接前，要對搭接的200左右范圍內的膜面進行整理，用濕抹布擦掉塵埃、污物，使這部分保持清潔、干燥向焊機中刺進膜時，搭接尺度要精確，動作要迅速。
c、焊接部位不得有劃傷、污點、水分、塵埃以及其他妨礙焊接和影響施工質量的雜質,在焊接中，焊接人員要密切凝視焊縫的情況，及時調整焊接速度，以保證焊接質量。查看是否合格從頭調整參數焊機狀態復核填寫司焊記載土工膜試鋪調整搭接寬度整理搭接部位基底現已歷收
d、在焊接中要保持焊縫的平直規整，應及早對膜下不平坦部分采納應對辦法，防止影響焊機順利運轉。遇到特別毛病時，應及時停機，防止將膜
e、在斜度大于1:3的坡面上設備時，司焊和輔助人員有必要在軟梯上操作，且系好安全帶。
f、在陡坡或垂直面處作業時，司焊人員要在吊籃里或直梯上操作，均應系牢安全帶。必要時，在坡頂處設置固定點，對焊機的升降進行輔助操控，以便于精確操作，并保證焊機的安全進行。
g、司焊人員有必要監近代焊機的電源電壓是在22011V之內，不然應即時停機檢修。
h、從事環境工程作業的HDPE土工膜焊接的司焊人員，有必要是經歷豐富，操作嫻熟的焊工。
i、在從事熱合焊接時，依據設備條件，一般為2-3個人為一組，其中至少有一名中級或中級以上焊工擔任司焊。
j、試焊。在正式焊接操作之前，應依據經歷先設定設備參數，取300*600的小塊膜進行試焊。然后在拉伸機上進行焊縫的剪切和剝離試驗，假如不低于規則數值，則確定參數，并以此為據開始正式焊接。不然，要從頭確定參數，直到試驗合格時為止。當溫度、風速有較大變化時，應及時調整參數，重做試驗，以保證用與施工的焊機功能、現場條件、產品質量符合規范要求。試焊成功或失利的判定規范依照圖所示。對粘結的焊縫進行剪切和剝離查驗時，只能膜被撕壞，不能呈現焊口的破壞(即FTB)。關于大面積的HDPE土工膜，主要是運用雙縫熱合焊機進行焊接。但關于非直接搭接的部位以及部分修補、加強處理等情況下，都有必要運用揉捏熔焊機。
土工膜焊接
二、揉捏熔焊機的技能和工藝要求如下：
a、鋪膜前，向工程師遞交詳細的鋪膜圖和進度計劃表;
b、查看接縫處底層是否平坦、堅實，如有異物，應事先處理妥善。
c、查看焊縫處的搭接寬度是否適宜(60)，接縫處的膜面應平坦，松緊適中，不致構成“魚咀”。
d、定位粘接：用熱風槍將兩幅膜的搭接部位粘接。粘接點的距離不宜大于60~80。要操控熱風的溫度，不行燙壞土工膜，又不得能輕易扯開。
e、打毛：用打毛機將焊縫處30~40寬度范圍內的膜面打毛，到達完全清潔，構成糙面。以增加其觸摸面積，但其深度不行超過膜厚的10%、打毛時要悄悄操作，盡量少損傷膜面。
f、試焊：在正式焊接之前，要取不小于300600的小樣，依據經歷初定設備參數進行試焊。然后切取試件，在拉伸機上進行剪切和剝離試驗，假如查驗成果符合規則，則確定設備參數依此焊接。不然，從頭調機、試焊、查驗，直到合格時為止。
j、試焊成功或失利的判定規范是：對粘結的焊縫進行剪切和剝離查驗時，只能膜被撕壞，不能呈現焊口的破壞(即FTB)，如圖1-6所示。焊機查看調試基底現已歷收土工膜鋪設調整搭接寬度接縫部位打毛調整焊機參數填寫司焊記載。
三、揉捏熔焊機焊接操作要點：
a、焊接時要將機頭對正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。b、焊縫中心的厚度為墊襯厚度的2.5倍，且不低于3后進行搭焊。
d、運用的焊條，入機前有必要保持清潔、干燥，不得用有油污、臟物的手套、臟布、棉紗等擦洗焊條。
e、依據氣溫情況，對焊縫即時進行冷卻處理。f、揉捏熔焊作業因故中斷時，有必要漸漸削減焊條擠出量，不行突然中斷焊接、從頭施工時應從中斷處進行打毛后再焊接。
g、揉捏熔焊的作業組由3-4人組成。
h、進行揉捏熔焊機操作的司焊人員有必要是專業嫻熟人員。假如由初級人員操作，有必要有嫻熟工在一旁指導、監督，并由高級工擔任簽字。作業組的工作要以司焊人員為中心，緊密配合。
i、打毛工序要適當先行一步，但不行逾越過多;擔任冷卻的人員有必要及時;擔任送焊條的人員有必要習慣焊接的速度。
四、HDPE土工膜焊縫的檢測
1)對HDPE土工膜的焊接質量查驗有非破壞性查驗(檢漏試驗)和破壞性查驗兩種。熱合雙焊縫的非破壞性檢測常選用充氣法，揉捏熔焊單焊縫的檢漏常選用真空法和電火花法。
2)熱合雙焊縫的檢漏：用充氣(正壓)法，即將要查驗的整段焊縫兩頭暫時密封，刺進特制的空心針頭，連通空氣壓縮機。
a、查驗過程1：將擬查驗的焊縫段A點的焊縫上層膜切開，并將A、B點處空腔關閉;刺進針頭并關閉;啟動空壓機或其他加壓設備，在0.21MPa壓力下安穩3-5分鐘，壓降不超過1/15，則查驗經過。
b、查驗過程2：點的焊縫上層膜的關閉處切開，依據氣體泄出的聲響判別AB氣道是否接連、曉暢;;
c、查驗過程3：的焊縫切開出以及針孔處焊接關閉。
3)真空(負壓)法是傳統的老方法，即在焊縫上涂上肥皂水，罩上五面密封的真空盒，用真空泵抽真空，在負壓下觀察有無氣泡產生，能夠查看出孔洞或不緊密之處。
4)電火花檢測法系使用HDPE土工膜為電的絕緣體的特色，當儀器掃描到有孔洞或有孔隙和地上連通的部位時，即產生亮堂的電火花。
五、土工膜焊接查驗過程：
a、焊接前在焊縫中置入導線;
b、用電火花儀對焊縫進行掃描，合格的焊縫為火花束無變化;
c、有空隙或薄弱的焊縫處將呈現亮堂火花，火花束會集進入，以此判定不緊密部位。
5)破壞性查驗：在工程驗收時，無論是熱合的雙焊縫，還是揉捏熔焊的單焊縫，都要進行焊縫的強度查驗。按每萬平方米取樣件一塊(1m*2m)的規范，由業主、監理指定或隨機取樣，送國家質量監督部分授權的塑料制品查驗、判定單位予以檢測。焊縫的剪切和剝離強度，不得低于規則規范。其檢測目標詳見下表1-6：表1-6破壞性查驗檢測目標資料種類剪切強度(MPa)熱合焊接剝離(MPa)揉捏熔焊剝離(Mpa)HDPE14.211.49.1土工膜缺點的修補、對焊接查驗切除樣件部位、鋪焊后發現的資料破損與缺點、焊接缺點以及查驗時發現的不合格部位等，均應進行修補。、修補的程序是：對隨時發現的缺點部位用特制的白筆標注，并加編號記入工作日記，以免修補時漏掉;修補處的編號規則為B1，B2，B3?6?7?6?7接連擺放;修補方案應經過隊長的認可;修補后應抽樣(10%~20%)做檢漏試驗(負壓法或電火花法)。
六、土工膜補修的方法：
a、點焊：對資料上小于5的孔洞及部分焊縫的修補完善，可用揉捏熔焊機進行點焊。
b、加蓋：對不行厚度或不行緊密的擠出焊縫，可用揉捏熔焊機補焊一
c、補丁：對大的孔洞、刺破處、膜面嚴重損傷處、取樣處、十字縫交叉處以及其它各種因素形成的殘缺部位，均可用加蓋補丁方法來修補。補丁尺度：十字縫處為切角的方形300300，或D=300。其余情況，一般邊長不小于200，補丁邊距缺點處不小于80、修補處的查驗：修補使命的操作，只能是在高級工指導下進行;修補后要對成品抽樣做檢漏試驗。
七、HDPE土工膜焊接特別部位的處理
1、邊坡交匯處即壩坡拐彎處：鋪設和焊接均屬特別情況，要依據實際情況特別裁剪，方能使土工膜緊貼壩坡基地，不然，會形成“懸空”或“起鼓”現象。
2、施工要點：在此區域內，操作人員要精心丈量，把土工膜裁剪成上寬下窄的倒梯形。3、焊接數據的操控：不論是生產性焊接還是試驗性焊接，有必要保持焊接的溫度、速度、夾持棍的壓力使焊接到達作用。每條焊縫應被查驗,焊接質量保證操控辦法,焊接邊坡時，焊縫長度方向應沿斜度延伸，不能橫穿。盡量削減邊腳和零散膜的焊接。
4、在焊接操作時應有一位焊接主管人員進行監督。
5、HDPE土工膜表面應鏟除油脂、水分、塵埃、廢物和其他雜物。
6、假如焊接在晚上操作，應有足夠的照明。
7、在HDPE土工膜搭接處，應去掉皺折，當皺折大小于10厘米時，選用圓形或橢圓補丁，補丁大小應超出切斷周邊5厘米。
8、當環境溫度和晦氣的天氣條件嚴重影響HDPE土工膜焊接時，應中止作業。
9、應對焊接機定時保養，要常常整理焊接機設備中殘留物。
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